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鍛模是如何維修？

鍛模在（zài）反複受熱和冷卻（què）條件下工作，因而極易產生堆塌、磨損、裂紋和（hé）變（biàn）形。在使用（yòng）過程中一經發現應立即進行維修，否則小（xiǎo）的損（sǔn）壞可能很快發展，甚（shèn）至造成模具報廢。

補（bǔ）焊修理。若出現較大的損壞而無法在設備上修理時，應將模具卸下用補焊打磨或補焊後加（jiā）工的方法修複。如較（jiào）大的堆塌、磨損或裂紋等。

1)對較（jiào）大的堆塌，可打（dǎ）磨去堆塌的金屬，用模具鋼焊條補（bǔ）焊（hàn），再用砂輪打磨修複。補焊前鍛（duàn）模應預熱至400℃左右，打磨（mó）修複時可用（yòng）樣板控製其形狀和尺寸。

2)對較大的裂紋和變形，可采用碳弧氣刨清除裂紋和將損壞變（biàn）形部位（wèi）稍加擴寬，然後進行補焊和加工（gōng）修複。補（bǔ）焊前先將（jiāng）鍛模預熱至400℃左右（yòu），補焊（hàn）完後必須進行消除應（yīng）力處（chù）理，一般補（bǔ）焊後應立（lì）即入爐，在鍛模回火溫度以（yǐ）下保溫一段時間後再（zài）出爐，用立車、銑床或電火花加工機床修複。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造（zào）毛坯的摩（mó）擦表麵的幾何特（tè）性

1、波紋度

波紋度定義為由周期出現的波峰與（yǔ）波穀構成的幾何形狀；波紋度的波（bō）長比（bǐ）波紋 的高度大得多（duō），通常二者之比在40倍以上（shàng）。這種波紋度（dù）經常是由於切削加工的（de）不均勻進刀、不 均勻的切削力或機床振動引起的；對（duì）摩（mó）擦（cā）有一定影響，但不（bú）是重要的。

2、表麵粗（cū）糙度

表麵粗糙度輪廓示意圖。粗糙度是在較短距離內（通常為2Mm~800Mm） 出現的（de）凹凸不（bú）平（通常為它是摩擦學研究中（zhōng）重要的一類表麵（miàn）特征。

表示表麵粗糙度的評定參（cān）數有很多種，其中常用的有：輪廓（kuò）的算術平均偏差 島（輪廓偏距值的算術平均值）、微觀不平度十點高（gāo）度屋（5個大的輪廓峰高（gāo）的平均值與（yǔ）5 個大（dà）輪廓峰穀的平均值之和的算術平均值）、輪廓大高度Rmax（輪廓峰頂線與穀低線之間 的距離）、輪廓（kuò）微觀不平度的平均間距Sm（輪廓微觀不平度間距的平（píng）均值）、輪廓單峰平均間距S （輪廓單峰間距的平均值）、輪廓支承長度率歸（輪廓支承長度與取樣長度之比）。各參數（shù）的含義 請參見（jiàn）標準GB 3503—83。此外，常用的表示表麵粗糙度的評定參（cān）數還（hái）有（yǒu）輪廓的均（jun1）方根 偏差（chà）。

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不鏽鋼鍛件（jiàn）的（de）力學（xué）性能

根據不鏽鋼冷軋鋼和耐熱鋼在熱（rè）處理狀態的力學性能數據，可見不鏽鋼熱軋鋼板除個別牌號的伸長率和抗拉強度與不鏽鋼冷軋鋼板略有差別外，其餘均（jun1）相同，不論不鏽（xiù）誰板還是耐熱鋼板，奧氏體型的鋼板（bǎn）的綜合。既有足夠的強度，又有做好的恕性，同時硬度（dù）也不（bú）高，這（zhè）也是它（tā）們被廣泛采用的原因之一。奧氏體型不鏽倒同大多數金屬材料相似，其抗拉強度（dù）、屈繼強度和（hé）硬度，隨著溫度的降低而提（tí）高；塑（sù）性測（cè）際著溫（wēn）度降低而降低。其抗拉（lā）強度在15-80X溫度範圍內變化較快，溫度進一步降（jiàng）低時則變化緩慢，而屈服強度的增長是較為均勻的。

更重（chóng）要的是，隨著溫度的降低，其衝擊製性減少維慢，並不存在腕性轉變溫度。所以（yǐ）188型不鏽倒在低溫時能保持足夠的塑性和初性，如在（zài）溫度—196℃時，衝擊吸收（shōu）功（gōng）可達3921，甚至在溫度為（wéi）一270℃的液氫介質中仍保持有（yǒu）足夠的衝擊值；更難能可貴的是在（zài）溫度為+273℃的（de）液氫介質中具有阻止應力集中部位發生愉性的能力，因此，這類鋼被廣泛應用於製造深冷設備。

但是，為了防止18-8型不（bú）鏽鋼焊縫產生熱裂紋，在焊接材料中要添加一些鐵素體形成元（yuán）素，而鐵素體的形成會降低其低（dī）溫衝擊韌度，因此，用於低溫工況的18-8型不鏽鋼焊接材料時，要引起足夠的重視。

18-8型不鏽鋼不僅在低溫時具有良好的（de）力學性能，而且（qiě）在（zài）高溫時又有較高（gāo）的熱強性，它在900℃的氧化性介質和在700℃的還原（yuán）性介質中，都能保持其化學穩定性，所以這種鋼也是常用的耐慈材料（liào）。

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